اتوماسیون در زبان یونان باستان به معنی خود فرمان است. روباتیزه کردن یا اتوماسیون صنعتی به معنی استفاده از ابزارهای کنترلی(مثلاً کامپیوتر) به منظور هدایت و کنترل ماشین آلات صنعتی و پروسه های تولید است.
در حیطه صنعتی سازی اتوماسیون قدم بعدی مکانیزه سازی است. به این شکل که مکانیزه سازی،ماشین را جایگزین نیروی فیزیکی انسان می کند فیزیکی و اتوماسیون نقش احساس و مجری بودن مستقیم انسان در صنعت را به شکل چشمگیری کاهش می دهد. تنها کاربرانی که در این سیستم ها در پروسه تولید شرکت دارند،ناظرانی هستند که به آنها مهندسین ساکن میگویند. چرخه ی تولید اتوماسیون سازی شده شامل کلیه عوامل لازم برای اندازه گیری، انتقال،نمایش،ذخیره سازی و تنظیم اطلاعات از مراحل ساخت و اجرای فرامین مربوطه می باشد. با روی کارآمدن تراشه های پردازش گر و کنترلر ایده ایجاد چنین سیستم هایی به وجود آمد. سیستم هایی که قادر باشند دخالت انسان در چرخه تولید را به حداقل رسانده و تنها او را ناظری بر پروسه ساخت گردانند. روباتهای صنعتی مهم ترین نقش را در این سیستم ها ایفا می کنند.
متخصصان ما در شرکت تابش پرداز در بخش اتوما سیون صنعتی در مقوله بهینه سازی و اتوماسیون خطوط تولید کارخانجات فعالیت میکنند فرایند اتوماسیون معمولا در دو بخش ایستگاههای کاری تولید و سیستم های نقل و انتقال مواد رخ می دهد. ما بسته به نوع و کمیت تولید ، روش تولید و قیمت تمام شده کالا تلاش میکنیم تا یک از روش های کاملا سه گانه ذیل را در کارخانه ها پیاده سازی کنیم.
بیشتر اوقات مشتری های ما از خطوط تولید Discrete یا گسسته هستند (شکل یک )در این خطوط تولید اقلام بصورت تکی حمل و در ایستگاهها مورد بهینه سازی و دستکاری یا تغییر شکل قرار میگیرند . صاحبان خطوط تولید همواره برای افزایش راندمان دنبال مناسب سازیهایی در ایستگاههای کاری و همین طور جابجایی مواد هستند . بخش اسمارت لیفت و یا بالانسر های هوشمند ما دقیقا بخاطر گله های زیاد کارگران از حمل دستی یا جابجایی اجسام نسبتا سنگین شکل گرفت . بهر حال ما بسته به نیاز و بودجه مشتریان تلاش میکنیم تا ایستگاههای کاری را از حالت کاملا دستی به نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک ارتقا دهیم . این کار برای هر پروژه و هر خط تولید بطور اختصاصی و بعد از بررسی ها و مصاحبه های مناسب با کارگران و کارفرمایان و انجام طراحی های مفهومی و جزیی انجام میگردد.
مزایای افزایش اتوماسیون ایستگاههای کاری معمولا به شرح زیر است.
1- افزایش ماکزیمم ریت تولید کارگران
2- کاهش هزینه های نیروی انسانی
3- کاهش اثرات مخرب ناشی از غفلت کارگران
4- حذف و یا کاهش عملیات تکراری و ساده کارگران
5- افزایش ایمنی کارگران
6- افزایش میزان تولید کلی
7- کاهش زمان پیش بینی تولید
8- انجام کارهای بسیار دقیق که با دست انجام نمیشود.
9- جلوگیری از هزینه های بالای ناشی از دستی بودن کار ها در بعضی مواقع
همکاران ما از بهترین متخصصان مکانیک ، الکترونیک و مکاترونیک هستند و تمام تلاش این مجموعه آن است که به بهترین شکل به مشتریان خود کمک کند
